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CO2水玻璃砂鑄件夾砂形成的原因分析：

CO2水玻璃砂不易形成夾砂，為什么產生夾砂呢？從夾砂形成的機理可以看出，在以石英砂顆粒為的鑄造條件下，型腔表面砂層的熱膨脹和鑄型內的水分遷移是形成夾砂的外因。砂層膨脹造成的熱應力是表面拱起的動力，砂層的容讓變形能力和層與層之間的連接強度是表面拱起的阻力。從這個意義上講，夾砂產生的原因是搖枕、側架澆口側熱作用強，型砂熱膨脹大，容讓變形能力差，表面砂層與里層的連接強度不足和型砂中水分高（鑄型吹干不足）。從夾砂形成的時期看，在鑄型尚未充滿的時期。從這個意義上講，夾砂產生的時期與鑄型的吹干程度有緊密的聯系：吹干不透，干強度差，砂型容易縮短夾砂發生臨界時間，從發生夾砂缺陷的情況看，夾砂發生在澆口引入處的平面距離型腔界面較近的表層或較深層，說明金屬液的熱作用強，型砂的熱膨脹大。這主要取決于原砂的化學組成的性質和粒度的級配。同時，鑄型在二氧化碳硬化時，透氣性差，脫水不好，水分含量較高，強度不足；透氣性不好，導熱性差，水分飽和凝聚區離鑄型界面很近或較近，易縮短夾砂臨界時間。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

金屬型鑄造

金屬型鑄造：指液態金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。

金屬型鑄造工藝流程特點:

1、金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻，鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄件高15%左右；

2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質量穩定性好；

3、因不用和很少用砂芯，環境、減少粉塵和氣體、降低勞動強度。

應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。

鑄鐵平板材質:材料為鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經過兩次處理(人工退火600?----700?和自然時效2---3年，使該產品的精度穩定，能好。

鑄鐵平板精度：按標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。

鑄鐵平板鑄件尺寸公差等級按GB6414-86為CT12，機械加工余量按GB/T11350-89為CT12-MAJ/H，即頂面加工余量為21mm，底、側面加工余量為16mm，反變形量為15mm，即2.5mm/n/，鑄造收縮率為1%，其余有關工藝參數按有關鑄造工藝標準、規范選取。

鑄鐵平臺是檢查機器零件平面度，直線度等形位公差的測量基準，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設備等用途。是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。